Ваш загородный дом

Ноябрь 2020

Здравствуйте уважаемые самоделкины и гости сайта. Если Вы любите посидеть в свободное время с удочкой, то Вам пригодится эта самоделка. Сегодня хочу представить Вам складной стульчик для рыбалки, который обойдется Вам всего в сто рублей. Это при учете того, что у Вас как у меня не окажется болтов с гайками и шайб. Все остальное-это материалы, которые лежали у меня в сарае. Это рейки и дощечки от какого-то сооружения. Если же все имеется, то своими руками вы сделаете удобный, легкий и бесплатный стул.

Начнем, как обычно, с инструментов, которые понадобятся нам при создании нашей самоделки:   

— Это дрель со сверлами по дереву разного диаметра;
— Шлифмашинка или болгарка с лепестковым диском для шлифования;
— Уголок для выведения углов;
— Рулетка;
— Пила по металлу с полотном по дереву;
— Болты с гайками и шайбы;
— Фигурная отвертка и карандаш.

Итак, начинаю свой мастер-класс

Шаг 1.
Нам понадобятся разнообразные бруски и рейки. Брусочки я выпиливал, а вот с рейками, которые у меня пойдут для сидушки, мне повезло: я нашел их в сарае.

Шаг 2.

Распиливаю мои деревяшки на заготовки для ножек стула. для этого нам понадобятся четыре заготовки длиной по тридцать два сантиметра.

Шаг 3.

Далее нам нужно заготовить бруски для второй части стула, а именно для той, на которую будут крепиться планки для сиденья. Как я потом узнал из интернета, они называются цанги. Выпиливаем четыре таких заготовки по двадцать сантиметров.

Шаг 4.

Теперь у заготовок для ножек стула спиливаем под небольшим наклоном углы.

Шаг 5.
У цанг спиливаем обе стороны, так как показано на рисунке.

Конечно, углы ножек и самих цанг можно закруглить, но на мой взгляд это слишком заморочено.

Шаг 6.

Верхнюю часть будущих ножек мы скругляем.

В итоге у нас получаются такие вот заготовки для стула

Шаг 7.

Теперь намечаем отверстия для болтов соединения на ножках и цангах.

На ножке с верхнего края расстояние до первого отверстия составляет полтора сантиметра, а до второго, места соединения ножек между собой – двадцать сантиметров.
Расстояние у цанги от спиленного угла до отверстия равняется трем сантиметрам.
Шаг 8.

Высверливаем все размеченные отверстия на заготовках

Шаг 9.

Теперь берем винты с потайными головками и начинаем соединять детали.

На фотографиях у меня обычные болты, потому что я не сразу сообразил, что головки будут мешать складываться стула. (Прошу прощения за этот небольшой казус) Но это не меняет принцип сборки конструкции.

В итоге у нас получаются такие сборные детали

Шаг 10.

Теперь берем наши только что собранные части и соединяем их между собой крест-накрест, как показано на фотографии.

У нас получилось две основные заготовки для стула. Верхние торцы ножек должны быть вровень с цангой, когда она находится в разогнутом состоянии.

Обратите внимание, у вас должны получиться по две ножки с цангами во внутренней стороне стула, и две с внешней стороны. Открываться они должны, соответственно, в разные стороны.

Шаг 11.

Теперь когда мы соединили все на болты, у нас с внутренней стороны остались длинные их части, которые мы должны обрезать и зашлифовать всю сборную деталь.

На фото видно что гайки все равно не дадут полностью складываться стулу. Это я делал другими болтами. Потом я стал использовать с маленькими головками, которые удобно спрятать в углубление, которое мы просверлим в детали. Для этого понадобится сверло, равное по диаметру гайке. Делаем небольшое углубление в детали и прячем гайку.

Шаг 12.

Теперь приступаем к соединению частей между собой. Для этого мы закрепляем перемычками две части будущего стула. Они будут разной длины. Но тут вы сами уже смотрите, какие размеры будут у вас.

Шаг 13.
После всего этого, имея на руках уже готовую основу нашего стула, приступаем к сборке сиденья.
Для этого мне понадобились планки, которые я нашел в сарае. Конечно они старые и уже на что-то крепились, но на прочность конструкции это не повлияет. Вот их то я и буду крепить к основе.

Шлифуем их и размечаем места крепления саморезов.

Сначала в планках сверлим тоненьким сверлом отверстия для саморезов. Если вворачивать просто так, то велика вероятность расщепить дощечку.

На просвет видны отверстия для саморезов.

Для удобства сборки я заранее наживлял саморезы к планкам. Потом сразу крепил их к стулу.

Сперва я крепил планки к внутренним цангам. У получилось четыре штуки на сторону. Можно было добавить и пятую, но мне хватило и такой ширины сиденья. Это вид сверху после прикрепления планок к внутренней стороне цанг

Вот вид сбоку:

Шаг 14.

Теперь начинаем крепить дощечки к внешней стороне цанги. Делаем все аналогично описанному свыше. Ничего трудного. Я крепил планки сиденья в плотную друг к другу, без компенсирующего зазора. Планок у меня хватало. У кого будет с этим проблема, можно делать с небольшим зазором. Или просто прикрепить по цельной дощечке на каждую деталь.

Когда мы закрепили все планки, еще раз проходим шлифмашинкой. Получается вот такой достаточно компактный стул для рыбалки или просто посидеть летом в саду

Это стул уже в сложенном виде.

Вот так легко и просто, без особых затрат, или почти без затрат, делаем нужную в хозяйстве вещь. За сим разрешите откланяться. Желаю всем новых творческих идей и хорошего клева!

 

Источник: Складной стул для рыбалки за сто рублей (usamodelkina.ru)

Лучшие выходные для современных людей разного возраста — это отдых на природе. И если вы часто выезжаете «на природу», то наверняка сталкивались с таким неудобством, как транспортировка шампуров. Завёрнутые в бумагу, они норовят размотаться и разлететься по багажнику. Собранные в пакет — норовят его пробивать и высунуться наружу…

Сегодня я расскажу, как легко и быстро сделать удобный и надёжный тубус для шампуров.

Нам понадобятся:
1. Бумажная труба, на которой, обычно наматываются ткани.
2. Крышки «твист-офф» от маленьких стеклянных баночек — 5 шт, и одна большего диаметра.
3. Скотч.
4. Мебельная ручка
5 Кусок толстой резины.
6 4 шурупа с прессшайбой.

Берём бумажную трубу. Их можно без труда найти в мусорных контейнерах у швейных фирм, фирм по производству мягкой мебели, или у магазинов тканей.

Отрезаем от неё кусок нужной длины. (Это зависит от размера ваших шампуров). Потом нам понадобятся вот такие крышки. Я взял крышки от баночек, в которых продавались хрен, горчица и т.д.

Две крышки я сложил вместе, и смотал скотчем : Нужно сделать два вот таких «барабанчика»₽

Один, из наших «барабанов» вставляем в трубу. Если вставляется не туго — подматываем ещё скотча, или изоленты.

И закрепляем шурупами:

Далее, берём крышку большего диаметра и оставшуюся маленькую, сверлим в центрах отверстия и соединяем при помощи мебельной ручки от старой шуфлядки. А потом к маленькой крышке приматываем скотчем наш второй «барабанчик. (Я примотал изолентой) Получается крышка для нашего тубуса:

Всё! Почти готово! Нужно закрепить на нём какой-нибудь ремень для удобной переноски. Я это сделал при помощи скотча. Заодно обмотал тубус обёрточной бумагой и примотал поверху скотчем.

Осталось наполнить его шампурами:

Да, совсем забыл… Ещё я вырезал кружок из толстой резины и затолкал его на дно тубуса, чтобы шампура не пробивали дно.
Теперь шампура стало очень удобно носить и возить в машине — они не разлетаются, ничего не колют. А в кладовке тубус с ними удобно повесить на стене, чтобы не занимал места.

Дай бог Вам здоровья и вкусных вам шашлыков!

Источник: Тубус для шампуров своими руками (usamodelkina.ru)

Кухня — чаще всего территория лучшей половины человечества и тем не менее это своеобразная мастерская, в которой все вещи должны иметь свое место. Например, далеко не всегда находится удобное место для хранения крышек от кастрюль и сковородок. В итоге они занимают место в ящиках или попросту «живут» в духовке.

В данной статье автор YouTube канала «Fix This Build That» расскажет Вам, как можно сделать простой подвесной органайзер для хранения крышек на внутренней стороне дверцы шкафа.

Эта самоделка весьма проста в изготовлении, и с ней справится даже начинающий столяр.

Материалы, необходимые для самоделки.
— Планки из тополя 6X40 мм
— Саморезы по дереву
— Столярный клей Titebond original, секундный клей, полиуретановый лак на водной основе
— Наждачная бумага, абразивная губка.

Инструменты, использованные автором.
— Шуруповерт, сверла по дереву с зенковкой
— Стусло, японская пила
— F-струбцины
— Угольник Свенсона, рулетка, маркер, кисть.

Процесс изготовления.
Первым делом нужно выполнить основные замеры — ширину внутреннего проёма шкафчика, и расстояние между дверными стойками.

Подвески для крышек будут сделаны из 6-мм планок из древесины тополя. Ширина каждой планки — 40 мм.

Распиловка материала будет производиться с помощью ножовки и стусла. На каждый карман идёт одна такая планка, на которой откладывается ширина дверцы между деревянными стойками.

Обрезки также пойдут в дело: из них будут сделаны дюймовые (25 мм) подкладки, цель которых обеспечить некоторый зазор между планкой и самой поверхностью двери.

На первую подставку пойдёт 6 разделителей. Чтобы ускорить процесс изготовления одинаковых прямоугольников, автор вставляет небольшой обрезок древесины как раз нужного размера между заготовкой и эксцентриком.

Блок подкладывается после каждого отреза, и процесс повторяется.

После ручной пилы неизбежно остаются небольшие сколы и заусеницы, поэтому немного шлифовки не повредит. Для этой цели мастер использует шлифовальный блок с абразивной губкой на 180 грит.

Основная часть подставки делается на 15 мм короче, чем внутренний проём шкафчика, так что с каждой стороны окажется по 15 мм запаса, чтобы дверь могла беспрепятственно закрываться.

Все ребра и поверхности планки также шлифуются.

Перед тем как закрепить подставку на боковой стороне двери, умелец проводит примерку, в результате которой обнаруживает, что для имеющейся в его арсенале крышки, трёх подкладок на каждую сторону более чем достаточно.

Все три слоя древесины склеиваются между собой в единую распорку, для чего используется комбинация столярного клея Titebond, и цианакрилатного (секундного) клея. Последний компонент быстро схватывается, тогда как первый обеспечивает прочность соединения.

Когда склеенные блоки просохнут, их также нужно обработать наждачной бумагой, удалив остатки клея, и закруглив ребра.

Теперь блоки можно приклеивать к основной планке, используя тот же способ. Для набора прочности эти части стягиваются струбцинами на время высыхания клея.

Таким же образом изготавливаются и две других подставки, все края шлифуются.

Для сверления монтажных отверстий используется сверло по дереву с зенковкой. Так головка самореза будет заподлицо с поверхностью.

Теперь можно нанести на готовые изделия пару слоёв полиуретанового лака на водной основе.

Перед нанесением финишного слоя, поверхности шлифуются тонкой абразивной бумагой.

После чего подставочки можно монтировать на дверцы. Для этого подойдут 30-мм шурупы. Но если Ваши разделители меньше по высоте, следует подобрать шурупы покороче, иначе они могут пройти древесину насквозь.

Чтобы выровнять подвеску относительно дверцы, мастер закрепляет ее только на один саморез.

Отмерив расстояние от низа дверцы, на такой же высоте выставляется и второй край подвески.

Итак, всё готово! Верхняя подставка будет удерживать маленькие крышки. Она располагается на такой высоте, чтобы маленькие крышки едва доставали верхней перекладины.

На противоположной двери мастер установил только одну подставку и она для самых крупных крышек.

Благодарю автора за простую подвесную систему для хранения крышек.

Надеюсь Ваши женщины поблагодарят  Вас за такую нужную самоделку.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

https://usamodelkina.ru/19724-podveska-dlja-hranenija-kryshek-svoimi-rukami.html

 

Конечно же, практически у каждого из Вас имеется дома или в мастерской шуруповерт или дрель. И как всегда довольно часто возникает задача просверлить отверстие в детали или заготовке строго перпендикулярно ее поверхности.

В данной статье, автор YouTube канала «Amazing Woodworking Techniques» расскажет Вам, как он изготовил специальную насадку для дрели или шуруповерта, которая позволит выполнять эту операцию быстро и точно.

Эта самоделка не очень сложна в изготовлении, однако для нее потребуется приобрести некоторые детали.
Материалы.
— Деревянный брус, доска
— Подшипниковые втулки линейного скольжения
— Фланцы с подшипниками
— Сверлильный патрон
— Стальной круг
— Пружины
— Саморезы по дереву.

Инструменты, использованные автором.
— Шуруповерт, биты
— Сверло с зенковкой
— Сверлильный станок
— Сверла Форстнера
— Трехточечные сверла по дереву
— Струбцины
— Линейка, молоток, угольник, карандаш, шестигранный ключ. 

Процесс изготовления.
Первым делом мастер приступает к изготовлению подвижной части этого приспособления. В прямоугольной заготовке из доски толщиной 25 мм сверлятся два симметричных сквозных отверстия для винтов крепления фланцев.

Далее высверливается отверстие большего диаметра для штока сверлильного патрона.

Также мастеру потребуется прикрепить два вот таких бруска, в которые будут запрессовываться втулки линейного скольжения. Для этого сверлятся пилотные отверстия сверлом с зенковкой, и в них закручиваются саморезы по дереву.

В полученной детали необходимо просверлить два посадочных места для втулок. Это нужно сделать с высокой точностью, и выполнить такую процедуру можно только на сверлильном станке при помощи сверла Форстнера.

Теперь автор сверлит ответные отверстия для направляющих в заготовке подошвы приспособления. Их центры должны строго совпасть с центрами отверстий первой детали.

Затем втулки линейного скольжения запрессовываются в держатель патрона. Автор решил установить по две с каждой стороны. Так как пресса у него нет, то он воспользовался для этих целей обрезком доски и молотком.

Стальные направляющие вставляются во втулки, и забиваются в подошву устройства.

Теперь держатель можно перевернуть в рабочее положение, и проверить плавность хода.

В сверлильном патроне мастер закрепляет шток, фиксируя его зажимными винтами при помощи шестигранного ключа.

На шток одевается фланец, и соединяется с держателем.

С другой стороны штока надевается второй фланец, и они фиксируются между собой винтами с гайками.

Автор не стал жестко фиксировать винты фланцев, это потребуется для регулировки.

В патроне фиксируется трубка максимально возможного диаметра.

Затем на направляющие надеваются пружины, и устанавливается держатель с патроном.

Теперь, при помощи трех геометрически правильных блоков, автор выставляет трубку с патроном под углом 90 градусов к поверхности основания. Винты фланцев затягиваются. Также шток блокируется выше держателя.

Итак, вертикаль выставлена, и со всех сторон соблюдается угол в 90 градусов.₽

Для того, чтобы держатель не соскакивал с направляющих, мастер напрессовывает на них две заглушки.

В патроне держателя зажимается сверло Форстнера.

А сам шток зажимается уже в патроне дрели. Остается только сделать сквозное отверстие в подошве приспособления.

Вот и все, отверстие в подошве, и само устройство готово к работе.

У автора получилось за несколько секунд просверлить целый ряд пробных отверстий. Также он попробовал работать со сверлами Форстнера и перьевыми сверлами по дереву. Результат просто отличный.

После пробных тестов автор решил сделать проверку на точность сверления по разметке.

Теперь, с помощью такого устройства, можно сверлить перпендикулярные отверстия не только в различных деталях, а и в вертикальных стенах, и даже в потолках.

В плане усовершенствования устройства рекомендую наклеить на нижнюю часть подошвы наждачную бумагу или резину. Таким простым способом можно будет избежать скольжения вдоль заготовок, особенно если работы будут производится на гладких стальных поверхностях.

Благодарю автора за простую конструкцию весьма полезной насадки для дрели и шуруповерта!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.
[media=https://www.youtube.com/watch?v=O3vOKlUVuPM]

https://yandex.ru/turbo/usamodelkina.ru/s/17080-napravljajuschaja-dlja-dreli-ili-shurupoverta-svoimi-rukami.html

 

 

Если Вы владелец загородного дома или дачи, у Вас наверняка есть такой нужный инструмент как болгарка. При работе с болгаркой зачастую диски быстро стачиваются, и конечно же отправляются в мусорное ведро.

Однажды я увидел, как сосед применяет изношенные диски и взял себе на заметку. У меня накопилось множество изношенных дисков, и я решил их не выбрасывать, а сделать полезную самоделку.

Собрал все изношенные диски для болгарки.

Для самоделки нам понадобятся ПВХ труба, обычный болт, две шайбы и гайка.

Под толщину всех дисков нужно отпилить ПВХ трубу, чтобы она была внутри первого и последнего диска.

 

Уберем заусенцы с обрезка трубы.

Получилась пластиковая втулка, которая отлично входит в отверстия дисков.

Наденем шайбу на болт через втулку, а сверху наденем шайбу.

Закрутим гайкой.

Сделаем так, чтобы каждый из дисков стал одинаковый, а для этого будем использовать абразивный станок.

Выравнивать диски под один будем при помощи самодельной шарошки.

Из негодных дисков у нас получился точильный камень.

Будем тестировать.

Можно затачивать любые детали.

Вот так из обычных негодных изношенных дисков можно сделать полезную самоделку. Сделайте себе такую самоделку. Пригодится обязательно!

https://usamodelkina.ru/14129-tochilnyj-krug-iz-stochennyh-diskov-ot-ushm.html