Январь 2021
Стоячий стол для ноутбука своими руками
Все знают, что работа за компьютером вредит позвоночнику, а если все 8 часов рабочего времени Вам приходится проводить именно так. И тем не менее решение есть – это стоячие столы и стойки, которые поднимают экран компьютера или ноутбука на удобную для осанки высоту — дома и в офисе.
Совершенно новый и инновационный тип рабочего места, который позволяет вам находится за своим столом и стоять, легко регулируя полки по своему вкусу. Такая конструкция просто собирается, фиксируется за считанные минуты, после работы, по желанию, можно легко разобрать и отправить на хранения в любую точку вашего жилища.
Стол сделан из прочной 18-миллиметровой березовой фанеры, плюс имеет усиленный плоский стержень, стабилизатор для дополнительной прочности и вертикальной устойчивости.
Регулируемые две полки могут быть независимо отрегулированы по высоте для достижения идеального эргономичного положения любого человека.
Преимущество такого стола
- Компактный, небольшой стол.
● Глубокие полки для повышения удобства использования, больше места для клавиатуры, мыши и бумаги.
● Можно легко сложить из положения стоя в сидячее положение, опустив нижнюю полку. - Легкая конструкция без винтов, сложится в не большую коробку для транспортировки или хранения.
● Двойные подставки для ног можно использовать для растяжения икроножных мышц и опоры на них.
● Нижняя полка может быть использована для клавиатуры, мыши и дополнительного хранения.
● Верхняя полка может быть использована для двух экранов или ноутбука/экрана.
Материалы
- Прочная, 18-миллиметровая фанера из березы;
● Размер верхней полки: 32 см х 76 см;
● Размер нижней полки: 55см х 76 см;
● Каждая полка может нагружаться до 23 кг веса.
Последовательность исполнения
Такой столик можно сделать при помощи ЧПУ станка, для этого необходимо рассчитать управляющею программу за основу взять вектор. Далее произвести раскрой фанеры концевой фрезой диаметром от 3 и больше миллиметров.
Так, как ЧПУ станки дорогие и нет необходимости его покупать, чтобы выпилить несколько деталей из фанеры то предлагаем воспользоваться старым, добрым ручным лобзиком.
Размеры деталей приведены выше, по них и делаем стоячий стол. Прорези, куда будут вставляется полочка или стол зависит от толщины фанеры с которой будет изготовлен весь стол.
После распиловки, детали зашлифовать. Особенно обратить внимания на торцы, так как там могут быть сколы и неровности.
После тщательной шлифовки шлифовальной шкуркой с разными абразивами, заготовки продуть и очистить от пыли. После чего, вскрыть лаком. Возможно, под цвет мебели в комнате, можно воспользоваться морилкой, вскрывать перед покраской бесцветным лаком. Но это уже зависит от Вашей фантазии.
Источник: Стоячий стол для ноутбука своими руками (umeltsi.ru)
Как восстановить биту
Я не открою Америку, если скажу, что каждый второй мужчина при выполнении каких-либо работ по дому, пользуется отверткой со сменными насадками или шуруповертом.
Так вот, эти крестообразые биты (сменные насадки) для шуруповерта, или для отвертки очень часто, выходят из строя. А именно характерно стачивается та часть биты, которая контактирует с винтами и шурупами.
Этот характерный износ знаком всем, кто хоть раз работал с крестообразной отверткой долгое время. Со временем, на острие крестовины появляется сужение, такая своеобразная «пипочка». В итоге зацепление с шурупами пропадает и бита становиться непригодной для работы.
Я покажу вам простой способ как можно вновь запустить в строй сточившуюся биту. Для этого нужно будет её заточить. Никаких дефицитных инструментов или непомерных усилий от Вас ненужно.
Заточка биты своими руками
Нам понадобится:
— Аккумуляторный шуруповерт (за неимением можно применить дрель).
— Напильник по металлу (наждачная бумага или надфиль, лучше алмазный).
Теория такова, что нам, с помощью напильника нужно сточить образовавшуюся «пипочку».
А затем сточить крылья крестовины, под прежний размер. Для контроля размеров можно использовать головку шурупа.
Теперь перейдем непосредственно к практике. Для этого закрепим биту в шуруповерте. Скорость оборотов шуруповерта установим на максимальные обороты.
Нажимаем на курок шуруповерта и напильником стачиваем отработавшее острее. Напильник лучше брать с мелкой зернистостью.
Затем ставим напильник под углом и стачиваем крылья крестовины. Кончик крестовины не должен быть в итоге острым, а немного туповатым как был раньше, так как ни одна отвертка под полное острие не затачивается.
В конце заточки проверяем, завинчивая шуруп.
Вместо напильника можно использовать наждачную бумагу. Для этого кладем её на стол и уже все манипуляции проводим самим шуруповертом.
Если у вас нет ни шуруповерта ни дрели, то можно произвести все манипуляции вручную, или на наждаке, затачивая каждую грань в отдельности.
А уж если вам совсем повезло, и вы являетесь обладателем наждака и шуруповерта, то можно их совместить, тогда на время заточки будет совсем минимальным.
Зачем покупать новую биту, если можно привести в порядок старую?
Источник: Как восстановить биту | Мастер-класс своими руками (sdelaysam-svoimirukami.ru)
Строительство частных домов по новым технологиям
Выбирая проект для строительства дома, каждый хозяин предполагает оптимально выполнить два условия этой задачи: короткий срок стройки и комфортабельность жилья. Именно поэтому производители предлагают качественные и практичные современные материалы. И технологии при этом также применяются самые новейшие.
Новые материалы и их особенности
Современные материалы имеют неоценимое качество – они способны воплотить любые формы и форматы строений, не требуя от застройщика больших вложений
Стоит сразу обратить внимание на то, что новейшие технологии в строительстве и высокотехнологичные материалы – разные понятия, хотя и лежащие в одной плоскости. В частности, такая штучная продукция, как:
блоки пенобетона;
газоблоки;
оцилиндрованное бревно;
OSB плиты;
Сэндвич-панели;
СИП-панели;
прочее…
Это производственные новинки, не так давно появившиеся на рынке строительных материалов, однако они не обуславливают новых технологических приемов, а имеют особенности в плане монтажа. Например:
Блочная продукция (пено-, газобетон) имеет больший формат, чем штучный кирпич, обладает повышенной энергоемкостью, малым весом, вариабельной плотностью. За счет данных показателей снижается срок строительства, повышается удобоукладываемость и сохраняются все высокие показатели прочности, комфорта и практичности частного дома. Еще один плюс – цена на материалы ниже, чем на кирпич, а вследствие малого веса строения, показано обустройство облегченного фундамента.
Оцилиндрованное бревно – природный материал, обладающий всеми показателями натурального дерева, имеющий высокие показатели теплоемкости
Оцилиндрованное бревно – природный материал, обладающий всеми показателями натурального дерева, имеющий высокие показатели теплоемкости, однако цена на материал ниже, чем на клееный брус, хотя практические качества остаются на высоком уровне. Застройщик получает удобный штучный материал стабильной формы, сэкономив на закупе, и тем самым снижает общую стоимость проекта.
Панели. Продукт также штучного выпуска, идеально подходящий для частного застройщика. Удобство материала в его полной готовности к монтажу, то есть, панели уже оснащены теплоизоляционным слоем, ветрозащитной мембраной и влагозащитой. Нужно лишь смонтировать коробку стен, перекрытия и кровлю – дом готов. В отдельных случаях панельные секции имеют внешнюю и внутреннюю отделку. Цена материалов значительно ниже любой другой штучной продукции, легкий вес элементов требует облегченного фундамента, сборка производится без «мокрых процессов», для монтажа не всегда требуется подъемная техника, что позволяет построить дом своими руками.
При этом все указанные материалы имеют неоценимое качество – они способны воплотить любые формы и форматы строений, не требуя от застройщика больших вложений.
Новые технологии и их особенности
Применение материалов нового порядка не отменяет использование строительства домов по новым технологиям. Сочетание двух показателей обеспечивает не только оперативность возведения строений, но и значительное удешевление домостроя.
ТИСЭ
Предельно популярная технология, имеющая также определение «переставная опалубка». Процесс разработан отечественными учеными и при использовании не требует не только применения спецтехники, но и позволяет обходиться буквально лишь одной парой рук.
Принцип ТИСЭ
Метод характеризуется установкой свайных элементов или обустройством фундамента столбчатого типа, дополненных ростверком
Метод характеризуется установкой свайных элементов или обустройством фундамента столбчатого типа, дополненных ростверком. Обязательный инструмент – бур, разработанный для технологии ТИСЭ. Стеновые панели на данный облегченный фундамент собираются из блочного штучного продукта, формируемого непосредственно на строительной площадке: передвижная опалубка выступает в качестве формы и перемещается по стеновым панелям, как только сделанный модуль застывает.
Достоинства технологии:
Рекомендуем к прочтению:
Полное отсутствие мостиков холода;
Не нужна бригада профессионалов, вполне можно обойтись своими руками и парой помощников для перемещения опалубки и земляных работ;
Вариабельность состава блоков, что снижает затраты на строительство.
Совет! Чаще всего в технологии ТИСЭ используется два строительных материала: бетон и кирпич. Бетонные блоки отличаются высокой теплоемкостью, кирпич для облицовки придаст строению прочность, стабильность формы и дополнительную жесткость.
Каркасное строительство
Это один из самых простых и удобных способов возведения частного дома. Разнообразие вариантов обустройства каркаса, легкий фундамент, возможность строить дома до 2-х этажей, огромное количество проектов и практичность дома – основные плюсы технологии.
Особенности
Возведение каркаса начинается сразу после установки фундамента
Возведение каркаса начинается сразу после установки фундамента. Конструкция вся состоит из блочных элементов, располагаемых горизонтально, вертикально или диагонально, сочленяемых между собой различными вариантами. Используется пиломатериал, металл – все зависит от финансирования и предпочтений застройщика.
Важно лишь помнить, что металлический каркас, хотя и является более прочным, но требует наличия сверлильных инструментов по металлу, сварки – данные нюансы могут осложнить процесс возведения каркаса. Пиломатериал хорошего качества не уступает металлу по стойкости, при этом упрощает процесс сборки. Чаще всего применяется хороший качественный брус, из-за чего сохраняется как показанная жесткость каркаса, так и его геометрическая стабильность.
Современное строительство каркасных домов допускает несколько вариантов наполнения стен:
ОСП плиты выступают в качестве стеновых панелей и заполняются любым подручным теплоизоляционным материалом, например, минвата, пенобетон, керамзитная засыпка, пенополиуретан.
Сборные щитовые СИП-панели, уже доукомплектованные утеплителем, ветро-, гидрозищитной пленкой.
Сборные щитовые СИП-панели, уже доукомплектованные утеплителем, ветро-, гидрозищитной пленкой
Совет! Практикуя для строительства современные материалы и технологии, необходимо рассматривать удобоприменение всех элементов. В частности, если строить дом с СИП-панелями, то чтобы обойтись своими силами придется либо выбирать облегченные элементы, либо нанимать подъемники, так как стеновые панельные элементы зачастую имеют тяжелый вес. Но все зависит от предпочтений хозяина дома.
Преимущества технологии
Легкость конструкции не требует строительства тяжелых и мощных фундаментов, а значит, возведение дома доступно на любом грунте без дополнительных земляных работ;
Минимум затрат на строительство и возможность быстрой перепланировки, достройки здания;
Вариабельность внешней, внутренней обшивки – панели и листы легко принимают отделочные материалы, поэтому можно менять вид дома хоть каждый сезон.
3D панели
Производятся панели в промышленных условиях, представляют собой монолит плиты из пенополистирола, дополнительно армированный усиливающими сетчатыми конструкциями с обеих сторон
Это, пожалуй, новейшие технологии в строительстве, которые пока мало известны и доступны застройщикам. Несмотря на дешевизну, доступность ограничена неосведомленностью и больше ничем, ведь строительство при помощи 3D панелей представляет собой ни что иное, как доработанный вариант каркасного возведения домов.
Производятся панели в промышленных условиях, представляют собой не разновидность сборного щитового элемента, а монолит плиты из пенополистирола, дополнительно армированный усиливающими сетчатыми конструкциями с обеих сторон. Связываются между собой такие системы металлическими стержнями арматуры, насквозь проходящими через всю конструкцию, благодаря чему сохраняется не только стабильность формы панелей, но и объясняется высокая прочность, устойчивость к любым природным воздействиям. При этом сохраняется предельно легкий вес строения, а сборка не доставляет никаких сложностей.
Достоинства технологии
После монтажа этих панелей вся конструкция заливается бетонной «рубашкой», что только увеличивает все плюсы такого дома
В стандартном понимании, строение из 3D панелей не имеет никакого «жесткого каркаса», вместо этого застройщик получает панельный элемент, связанный жесткой скрепкой и посредством этого образующий несущие стеновые панели. После монтажа этих панелей вся конструкция заливается бетонной «рубашкой», что только увеличивает все плюсы такого дома:
Полимеры, используемые для создания панелей, имеют высокие показатели энергоэффективности, а значит, теплопотери в таком доме будут минимальными;
Простота сборки обеспечивает оперативность застройки;
Изготовление в промышленных условиях гарантирует качество как отдельного элемента, так и всего здания в целом;
Нет необходимости создавать тяжелый фундамент, 3D панели даже в бетонной заливке не обладают тяжелой массой.
Важно! Материал намного проще любых блочных продуктов в том плане, что при навешивании тяжелых шкафов не придется укреплять стену досками. При этом цена 3D панелей вполне может соперничать с пено-, газоблочной продукцией.
Несъемная опалубка
Доступность и простота исполнения сделали данную технологию одной из самых популярных и часто применяемых в индивидуальном домостроении.
Принцип технологии и ее достоинства
Опалубка формируется из блочных или панельных конструкций, которые образуют простенок, куда монтируется арматура и заливается раствор бетона
Как и в случае ТИСЭ, применение опалубки несъемного типа позволяет выстроить дом в одиночку. Еще плюсами являются следующие факторы:
Опалубка формируется из блочных или панельных конструкций, которые в процессе возведения дома располагаются по периметру основы и образуют простенок, куда монтируется арматура и заливается раствор бетона, что придает строению дополнительную жесткость;
Вариабельность наполнителя опалубки позволяет неплохо сэкономить на строительстве дома;
Можно строить конструкции до 2 этажей, при этом фундамент остается облегченным из-за малого веса всего здания.
Совет! Если выбирать не только новые технологии строительства частных домов, но и правильные материалы наполнения, в данном случае, для стеновой опалубки, можно будет не беспокоиться о дополнительных теплоизоляционных материалах.
Строительство из СИП-панелей
СИП-панели представляют собой щитовой материал из двух плит ДСП, между которыми проложен теплоизоляционный и гидроизоляционный материал
Что касается этой технологии, то тут применяются и самые современные материалы, однако сама суть сводится к подвиду каркасного строительства. СИП-панели представляют собой щитовой материал из двух плит ДСП, между которыми проложен теплоизоляционный и гидроизоляционный материал, часто присутствует и дополнительная ветровая мембрана. Главное достоинство таких панелей – готовность к монтажу на месте.
Кроме того есть еще плюсы:
Оперативность сборки дома;
Небольшой вес панелей, что позволяет применять фундамент облегченного типа и при строительстве обойтись собственными силами.
Совет! Несмотря на кажущуюся легкость панелей, это весьма прочный материал. Построенный дом будет не только теплым, практичным, но и стойким. СИП-панели легко выдерживают ураганные ветры, снегопады и прочие воздействия внешней среды. При этом материал легко монтируется, скрепляется и, главное, производство панелей возможно только в промышленных условиях, что при хорошем подборе поставщика гарантирует отменное качество штучных элементов.
Велокс (Velox)
Отличие от других способов в том, что опалубка изготавливается не из пенополистирольных блочных элементов, а из плит щепо-цементного или цементно-стружечного вида
Относительно новая технология, применяемая для строительства частных домов, принцип которой также заключается в использовании несъемной опалубки. Отличие от других способов в том, что опалубка изготавливается не из пенополистирольных блочных элементов, а из плит щепо-цементного или цементно-стружечного вида. Наружная плита имеет дополнительное уплотнение и утепление из пенополистирола. Несъемная опалубка бывает в разных вариантах толщины и соединяется раствором цемента с добавкой жидкого стекла, что придает влагоотталкивающие свойства строению.
Преимуществами являются следующие факторы:
Малый вес и толщина стеновых панелей;
Отсутствие дополнительного утепления;
Оперативность строительных работ;
Прочность здания.
Применяя новые технологии в строительстве частных домов, не следует забывать о прочих нюансах: как правило, все современные технологии не рассчитаны на многоэтажные строения, потому требуется точный и качественный просчет нагрузки и заполнения зданий. И, конечно, не последний пункт – материалы. Производители предлагают огромный ассортимент продукции, отличающейся отменными показателями качества при сниженной стоимости.
ТОП-10 новинок строительных и отделочных материалов
Технологии строительства непрерывно совершенствуются. Новые открытия отличаются по сфере использования, но разработчики преследуют общую цель: сделать процесс строительства легче, а жизнь в постройках нового образца – более комфортной и современной.
Солевые блоки
Автором идеи стал архитектор из Нидерландов Эрик Джоберс. Выглядит строительный материал необычно, но очень эффектно. Соль из воды извлекается с использованием солнечной энергии. Для скрепления частиц используется натуральный крахмал, полученный из водорослей. По сути, безотходное производство. Такие блоки могут применяться даже в странах с засушливым климатом. Смесь подходит и для проектирования гибких арочных конструкций. Для защиты от внешних факторов блоки покрываются составом на основе эпоксидной смолы. Остается ждать, получит ли новинка широкое распространение.
Плиты Изоплат
Изобретены в Эстонии специалистами компании Skano Fibreboard. Это натуральный теплоизоляционный материал, выполненный из волокон деревьев хвойных пород. Их предварительно вымачивают в кипятке, прессуют и разрезают на листы разной толщины. Для придания влагостойкости плиты обрабатывают парафином. Изоплат имеет высокую паропроницаемость и звукоизоляцию, защищает от ветра, сохраняет тепло. Благодаря волокнистой структуре плиты пожаробезопасны, устойчивы к воздействию вредителей и простейших (плесени, грибков). Элементы соединяются между собой по типу «шип-паз», подходят для утепления кровли, напольного покрытия и каркаса. Ширина варьируется от 60 до 120 см, толщина – от 12 до 50 мм.
Лего-блоки EverBlock
Внешне они и правда похожи на элементы популярного детского конструктора. Возможно, им и вдохновился инженер из США Арнон Росан. Блоки выполнены из пенобетона и соединяются по типу «шип-паз» без использования клеящих составов. Обрабатывать нужно только вертикальные швы. Водопроницаемость материала составляет менее 3%. Для возведения двухэтажных и более зданий лего-блок армируется через технологические отверстия. Самый распространенный размер блока 25х25х50 см.
Светоблокирующий стеклянный фасад
Фасады из прозрачного стекла легко пропускают солнечные лучи, увеличивая температуру в помещениях. Разработка ученых из института Франкфурта позволяет регулировать светопроницаемость стекол. Теоретически фасад состоит из множества круглых сегментов. Каждый из них содержит тканевый диск с проводами из сплава титана и никеля – они обладают памятью формы и реагируют на температуру окружающей среды. Если в помещении температура падает, материал сворачивается, возвращая стеклу прозрачность, при повышении температуре он затемняет стекла.
«Живая плитка»
Жидкая плитка, которая реагирует на шаги или прикосновения, меняя рисунок. Поверхность выполнена из закаленного стекла. Ею можно отделать не только напольные покрытия, но и стены, столешницы. Она хорошо поглощает звуки, подавляет вибрацию. Ступать по такой плитке можно почти бесшумно. Из недостатков – неустойчивость к высоким нагрузкам, боязнь острых предметов (могут остаться сколы). Но выглядит такая плитка замечательно.
Токопроводящий бетон Shotcrete
Детище команды ученых из университета Небраски-Линкольна. Токопроводящий бетон, который поглощает и отражает электромагнитные волны разного происхождения. На замену стандартному наполнителю бетона пришел магнетит – минерал природного происхождения, имеющий отличные ферромагнитные свойства. Также присутствуют металлические и углеродные компоненты. Изначально материал проектировался для взлетно-посадочных волос, но может быть использован и в жилых помещениях. Может быть нанесен путем напыления.
Тепловые обои
Их фишка в том, что при изменении температуры воздуха в помещении меняется и рисунок на полотне. Изобретение дизайнера из Китая реагирует на смену теплового режима. Под воздействием тепла на стене появляются бутоны, а затем распускаются цветы. На поверхность изобретатель наносит специальные термочернила. Обои реагируют и на солнечные лучи, и на прикосновение, однако боятся влаги, их нельзя мыть.
Гибкое дерево WoodSkin
Удивительно гибкий материал, которому можно придавать любые абстрактные формы. Состоит из сэндвич-плиток. Применяется полимерная сетка, композитный нейлоновый состав и фанера. Новинка выпускается в рулонах и листах. Форму придают при помощи специальных трехмерных станков, соединяя между собой небольшие элементы. Толщина листа может варьироваться от 4 до 30 миллиметров.
Утеплитель с овечьей шерстью
Новинка, которая с ноября 2017 года доступна и в России. Экологически чистое волокно хорошо изолирует шумы, не горит, подходит для утепления любых помещений. Компания Oregon Shepherd пока производит два типа утеплителя – Batt и Loft. Также утеплитель хорош тем, что поглощает вредные вещества, выделяемые мебелью, синтетическими отделочными материалами и прочими элементами интерьера.
Штукатурка, которая регулирует влажность
Конденсат – проблема, знакомая многим. Разработчики из швейцарской фирмы STO AG представили инновационный материал. Штукатурка эффективно поглощает лишние водяные пары из воздуха (на 1 кв.м. около 90 г). Толщина наносимого слоя – до 2 сантиметров. Нет конденсата, нет плесени и грибков, зато есть ровное экологичное покрытие.
Естественно, разработчики не собираются останавливаться на достигнутом и впереди нас ждут новые интересные открытия. Возможно, они изменят жизнь к лучшему!
Удачи и успехов Вам дорогие посетители, и надеюсь, Вы воспользуетесь какими-нибудь из этих предложений в своем строительстве!
Источник: Новые технологии в строительстве частных домов и современные (kakpostroitdomic.ru)
Соединение профильных труб без сварки
Стальные профильные трубы являются очень распространенным конструкционным материалом, и имеют широкий спектр применения. Соединение элементов конструкции из них чаще всего выполняется при помощи электро- или газосварки.
Однако не у каждого из нас есть сварочный аппарат или он еще и умеет варить. А довольно часто в домашних условиях нужно собрать какие-нибудь простые конструкции, например, для мебели.
В данной статье Денис, автор YouTube канала «DENDEN TV», расскажет Вам, как можно сделать надежные угловые соединения профильных труб без сварки.
Данный способ достаточно прост, и для его реализации потребуется минимум инструмента.
Материалы, необходимые для самоделки.
— Стальные профильные трубы 20×20 мм, деревянный брус
— Саморезы по дереву с потайными головками
— Мебельные угловые скобы.
Инструменты, использованные автором.
— Шуруповерт;
— Зенковка, сверла по металлу;
— Самоцентрирующие сверла;
— Торцовочная пила, тиски
— Болгарка;
— Отрезной и лепестковый диски
— Циркулярная пила;
— Штангенциркуль, полуавтоматический керн, маркер.
Процесс изготовления.
Итак, для демонстрации мастер будет использовать квадратную профильную трубу сечением 20×20 мм.
Первым делом он нарезает четыре заготовки одинаковой длины, используя торцовочную пилу. Данный станок удобен тем, что дает ровные разрезы под нужным углом. Конечно, вместо него можно воспользоваться болгаркой, или ручной ножовкой по металлу. (Вы пользуетесь инструментами, которые есть у Вас- для изготовления этой и других самоделок это совершенно не принципиально)
Далее, при помощи штангенциркуля, Денис замеряет расстояние между стенками с торца трубы — оно составляет около 17 мм.
Теперь потребуются обрезки доски или бруса, желательно из твердых лиственных сортов древесины.
Из этого материала вырезаются брусочки сечением 17×17 мм, чтобы они плотно входили в трубу.
На той же торцовке полученный брус разрезается на кусочки длиной 40-50 мм.
Полученные деревянные бруски заколачиваются в отверстия в торцах труб.
Соединяемые детали фиксируются в тисках под углом 90 градусов.
Используя полуавтоматический керн, мастер намечает центры, и высверливает по два сквозных пилотных отверстия для саморезов.
Теперь нужно раззенковать отверстия под потайные головки саморезов.
Вот и все. Осталась последняя операция собрать конструкцию, вкручивая саморезы с потайными головками на свои места.
Вот такая, достаточно жесткая рамка получилась.
Эту конструкцию можно дополнительно усилить при помощи мебельных угловых скоб.
Для этого мастер прикладывает скобы ко внутренним углам, отмечает будущие отверстия маркером, и кернит центры.
На этот раз достаточно просверлить только одну стенку трубы, и закрепить уголки саморезами.
Упростить задачу сверления отверстий для таких уголков или петель, призваны самоцентрирующиеся сверла. С ними не потребуется предварительная разметка, а точность будет выше.
Конечно, данную конструкцию можно будет усилить позже, проварив стыки труб.
Благодарю Дениса за советы по созданию простого углового соединения профильных труб без использования сварки.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Надеюсь и Вам этот способ соединения профильных труб когда-нибудь пригодится.
Источник: Угловое соединение профильных труб без сварки (usamodelkina.ru)