Простая стойка для шуруповёрта
Приветствую всех любителей самоделок и тех, кто просто заглянул на сайт в поисках интересных идей. Как раз одной из них и хочу сегодня с вами поделиться. Сейчас уже, наверное, у каждого третьего мужчины есть в хозяйстве шуруповерт. Инструмент, безусловно очень полезный для различных работ в быту.
Как вы уже поняли из названия статьи, речь в ней пойдет о стойке для шуруповёрта. Её автор изготовил из минимального набора материала. Конструкция очень проста, это не замысловатая установка, которая превращает инструмент в станок или установку для сверления деталей под прямым углом.
Именно это и заставило меня написать статью об этом приспособлении. Знаю, что подобных приспособ много на сайте, я и сам описывал несколько похожих конструкции, но они более сложные, чем эта. И, если Вы проживаете в загородном доме или у Вас есть дача, то такая стойка Вам наверняка пригодится.
В общем, если идея вас заинтересовала, милости прошу, читаем, смотрим видео и берем на заметку.
Материалы:
* амортизатор,
* мебельный газлифт,
* отрезок металлического уголка,
* металлическая пластина сечением 20х4 мм,
* краска по металлу,
* отрезок металлической трубы по диаметру амортизатора,
* металлическая пластина толщиной 10-14 мм (автор подобрал деталь от какого-то приспособления или станка).
Инструменты:
* болгарка,
* сварочный аппарат,
* тиски,
* дрель (или шуруповерт, под который делается стойка),
* магнитные угольники,
* разметочный инструмент (угольник, штангенциркуль и маркер).
Шаг 1.
Изготовление автор начинает с держателя для инструмента. Для этого автор берет отрезок уголка, полка примерно 50 мм, длина заготовки 26 см. Её автор размечает строго по середине и, зажав в тисках, разрезает на две части. От себя добавлю, что уголок нужно подбирать под инструмент.
Получившиеся детали автор примеряет к инструменту, берет полосу и прикидывает размер вставок, которыми будут соединяться детали из уголка.
Затем автор отрезает две вставочки и приваривает их на свои места с помощью магнитного угольника.
Из той же полосы автор изготавливает еще одну вставку в виде дуги, под инструмент, примеряет ее, подрезает место под пусковую кнопку инструмента. Затем так же приваривает. После сварки все швы зачищает болгаркой.
Шаг 2.
Теперь необходимо изготовить крепление держателя на амортизаторе. Для этого автор использует металлическую трубу подходящего диаметра (ее внутренний диаметр должен совпадать с наружным диаметром амортизатора). Трубку автор обрезает в нужный размер, по длине держателя. Затем прихватывает сваркой к держателю с задней стороны. В трубу устанавливает амортизатор, в патроне инструмента зажимает сверло. С помощью штангенциркуля выставляет одинаковое расстояние (хорошо видно на видео) и только после этого приваривает трубу к держателю.
Шаг 3.
Отложив в сторону держатель, автор переходит к основанию – опорной площадке. В качестве неё автор использует квадратную пластину подходящего размера, вы так же можете подобрать что-то подходящее по форме и толщине. В пластине по углам уже есть отверстия, но они маловаты, поэтому одно из них, автор рассверливает под ось амортизатора. Затем в отверстие автор устанавливает амортизатор, угольником контролирует и выставляет угол. С обратной стороны срезает лишнее и заваривает срез.
Шаг 4.
На этом этапе автор изготавливает крепление для установки газлифта, так как суть готовой стойки не только в том, чтобы обеспечить перпендикулярность сверления, но и в том, чтобы инструмент легко возвращался в исходное положение. Поэтому автор и решил дополнительно установить газлифт. Крепление автор изготовил из металлической полосы, выполнил необходимые замеры, по ним нарезал нужные заготовки и сварил деталь.
Шаг 5.
На этом этапе автор вернулся к держателю инструмента. Его необходимо немного доработать – установить зажим, чтобы неподвижно фиксировать на стойке-амортизаторе. Для этого автор выполняет на трубке разметку, по ней делает пропилы болгаркой, затем приваривает болт с гайками. После устанавливает держатель на стойку и проверяет фиксацию.
Шаг 6.
И так, у нас всё готово, стойка собрана. На финишном этапе автор выполняет покраску элементов стойки. Собирает ее, газлифт верху фиксирует гайкой. Так же на этом этапе автор установил в патрон сверло с коронкой по металлу и просверлил в основании отверстие, для выхода сверла при сверлении деталей. Стойка готова.
Шаг 7.
Настаёт этап испытаний приспособления. Начинает автор с обычного бруска. Как видим, сверлить можно и на основании и просто на верстаке (главное его не повредить). Затем автор переходит на заготовку большого размера, перед сверлением выполняет регулировку держателя с инструментом. Просверлив несколько отверстий, с помощью шпильки проверяет перпендикулярность угольником, угол ровный по всем плоскостям.
Вот собственно и всё, ниже видео от автора.