Ваш загородный дом

Разное

Для тех, кто любит мастерить для себя или своей семьи что-либо своими руками, тем более когда это что-то оригинальное.

Складной стул из фанеры, прикреплённый к стене интересное и, главное, полезное приспособление которое можно применить как в гараже или мастерской, так и во дворе. Стул удобный, занимает мало места и очень просто делается своими руками.

Что бы сделать складной стул, прикрепленный к стене нам, понадобится время, немного усилий и терпения. А также лист фанеры толщиной диаметром 2 мм, шпильку с резьбой, гайку к ней и кусок прочной доски.

Пошаговая инструкция — как сделать стул, который складывается и крепится к стене своими руками.

Шаг 1: берём лист фанеры и вырезаем необходимые планочки — заготовки. Затем их склеиваем (толщина каждой заготовки должна быть не более 40мм.)

Шаг 2: когда склеенные заготовки просохнут сверлим проем под шпильку с резьбой, на которую и нанизываем элементы стула.

Шаг 3: монтируем к сиденью остатки из фанеры, в результате чего получится спинка. По обе стороны сиденья дополнительно монтируем пару ножек для упора.
Шаг 4: покрываем стул лаком для дерева или специальным мин. маслом. И даем время хорошенько просохнуть.

Шаг 5: крепим ранее заготовленные планки к спинке нашего самодельного стула. Затем в них сверлим проемы, и монтируем стул к стенке.

Складной стул, сделанный из фанеры готов и прочно прикреплен к стене. Можете смело присаживаться. Проверено — конструкция надежная.

Желаю успеха в Вашем творчестве. Пределов для фантазии, даже в такой вроде бы простой конструкции нет.

 

Источник: Делаем складной стул из фанеры своими руками (umeltsi.ru)

Еще 20—30 лет назад частное жилье возводилось по единой технологии. Но строительная отрасль не стоит на месте, и сегодня благодаря современным материалам и новым технологиям в строительстве частных домов (загородных и дач) застройщик получает много выгод: ускоряются сроки возведения объекта, упрощается монтаж, возрастает экономическая эффективность проекта, увеличиваются эксплуатационные сроки объекта.

 Современные технологии в строительстве

Инновационные строительные технологии предполагают высокотехнологичные стройматериалы, новые способы их монтажа, нестандартные технологии всего строительного процесса. Как итог — частный дом имеет более высокие эксплуатационные характеристики. Рассмотрим несколько прогрессивных технологий.

 Тисэ Технология Индивидуального Строительства и Экология (Тисэ) была изобретена российскими строителями. Ее другие названия — «народная», «переставная опалубка». Главное преимущество Тисэ — возможность возвести дом самостоятельно, без помощи специалистов.

Метод строительства домов по Тисэ заключается в следующем:

Фундамент возводится из свай или столбов, объединенных железобетонной рамой (ростверком). Для бурения скважин используется бур специальной модификации.

Стены собираются из пустотелых бетонных блоков. Они изготавливаются непосредственно при возведении кладки с помощью переносной опалубки.

Для соединения блоков предусмотрены специальные выступы, поэтому отсутствуют кладочные швы, а значит и мостики холода, которые в них образуются.

Все работы, за исключением бурения и переноса опалубки (для этого понадобятся 1-2 помощника), выполняются одним человеком.

При использовании технологии Тисэ, не надо нанимать спецтехнику, а наполнитель для стен выбирается самостоятельно.

Каркасное строительство

Пока что каркасное строительство индивидуального жилья используется не часто, но оно имеет хорошие перспективы в будущем. Дом по новой технологии возводится на основе каркаса из балок, расположенных по вертикали, горизонтали и диагонали. Можно использовать металлические заготовки, но их монтаж усложняет процесс строительства. Затем обрешетка обшивается.

Пространство между обшивкой и балками заполняется материалом с высокими теплоизоляционными свойствами: пенополиуретаном, керамзитом, пенобетоном или волокнистым утеплителем. Самым удачным вариантом для обшивки являются плиты OSB.

Есть и другой вариант — сборные щиты, которые уже оснащены гидроизоляцией и утеплителем. Но он дороже и сложнее в исполнении, требует спецтехники и инженерных знаний. Можно использовать сэндвич-панели, которые по сравнению с кирпичным строительством экономичнее в 10 раз.

К преимуществам каркасно-щитовых домов относится то, что для них подходит любой фундамент и любой тип грунта, а устанавливая дополнительные каркасы, можно без труда производить перепланировку или делать достройку помещений.

3d-панели

Метод 3d-панелей соединяет в себе каркасно-щитовое и монолитное строительство. Ноу-хау этой технологии заключается в том, что вместо сборных щитов используются пенополистирольные плиты, усиленные с обеих сторон армированной сеткой. Они формируют каркас постройки. Соединяются плиты с помощью металлических стержней, которые привариваются к сетке по диагонали. В результате образуется пространственная 3d-конструкция, давшая название методу. После монтажа панели покрывают бетонной «рубашкой» снаружи и внутри. Хотя идея этой технологии возникла в Америке, в России и в ближнем зарубежье ее знают под брендом «Русская стена». К плюсам 3d-панельного строительства относится то, что полимерные материалы, используемые для изготовления плит, являются надежным утеплителем, это способствует сохранению тепла в помещении. Кроме того, монтаж упрощается благодаря небольшому весу монолитных плит из пенополистирола.

Несъемная опалубка

Среди новых технологий в строительстве домов несъемная опалубка используется часто. Она заключается в следующем: из панелей или блоков сооружается опалубка, в полость которой вставляется арматура и заливается бетонная масса, выполняющая несущие функции. Плиты, формирующие конфигурацию стены, не удаляются и используются для утепления. К преимуществам этой технологии (ее иногда называют «Термодом» или «Изодом») относится потребность в минимальном количестве строителей, а при правильном выборе наполнителя для опалубки не придется делать дополнительную теплоизоляцию.

Модульные дома

К новинкам быстровозводимых домов относятся модули — готовые элементы здания, которые изготавливаются на строительном комбинате. В них проложены инженерные коммуникации, вставлены окна, двери. Застройщику остается установить модули на предварительно сооруженный фундамент и соединить их специальными креплениями.

 Зарубежный опыт

Индивидуальные застройки популярны во всем мире, поэтому в Европе и Америке накоплен интересный опыт такого строительства. В нем преобладают технологии, направленные на быстрое возведение экономичного жилья. Большое внимание уделяется комфорту и экологичности используемых стройматериалов.

 В Канаде и Финляндии преимущественно используется деревянно-каркасное строительство. В США 95% малоэтажных домов возводятся на деревянной основе.

 Японские строители чаще используют каркасное строительство. Там же разработана инновационная технология возведения экономичного и долговечного дома в форме купола, для которого используются готовые модули из пенопласта. Такое строение не требует фундамента и собирается за 1 день.

В Германии более половины частного жилья возводится из пористого бетона, большой сегмент составляют каменные и кирпичные строения. Это объясняется дефицитом дешевого древесного стройматериала. Тем не менее страна является крупнейшим экспортером деревянных домов. Отделка стен производится кирпичом либо штукатуркой с последующей покраской. Дом нужно отапливать, поэтому не стоит на месте разработка проектов новых разновидностей обогрева с вариантами для отопления частного дома.

Как альтернатива централизованному или печному отоплению предлагается использование солнечных батарей, инфракрасных излучателей и тепловых насосов, отбирающих тепло земли, воздуха или природной воды.

Все больше становятся популярными электрические системы «Теплый пол» и «Теплая панель».

Современные отопительные системы снабжаются «умной» автоматикой, которая позволяет экономить тепловую энергию и даже контролировать обогрев дистанционно, с помощью смартфона.

Надеюсь, что кому-то пригодится эта информация при выборе метода строительства и для принятия оптимального окончательного решения.

Источник: Новые технологии в строительстве частных домов: обзор инноваций (viafuture.ru)

Приветствую всех самодельщиков!

Сегодня, я хочу поделиться идеей о том, как можно удобно разместить удлинитель для подключения электроинструмента, при обработке различных длинномерных заготовок или какой-либо большой металлоконструкции. И сталкиваться с такими работами приходилось наверняка многим владельцам загородного дома или дачи.

Вообще надо сказать, что вопрос этот отнюдь не праздный, как может показаться на первый взгляд.

Так, например, в условиях дачи или дома с приусадебным участком, очень часто во время строительства или ремонта, приходится обрабатывать довольно длинные заготовки (длина которых может достигать 5-6 метров).

Чаще всего, это различные пиломатериалы: брус, доски и т.п., которые часто приходится обрабатывать по всей длине, например, строгать электрорубанком или распускать вдоль по длине, при помощи дисковой пилы по дереву.

Бывает также, что приходится обрабатывать и длинные заготовки из металла, например, трубы, уголки, различный замкнутый профиль и т.п.

Так вот, в таких случаях длины провода электроинструмента, применяемого для обработки, как правило, не хватает и его приходится подключать через удлинитель.

Провод же удлинителя при этом, обычно просто кладут на пол или на землю.

Однако этот как раз очень неудобно. Во-первых, провод удлинителя постоянно волочится по полу или по земле вслед за инструментом, царапается и за все цепляется. Причем особенно сильно, за все зацепляется вот такой узел, где вилка провода инструмента соединяется с розеткой удлинителя.

Ну, а во-вторых, на шнур удлинителя, лежащий под ногами, постоянно наступаешь и спотыкаешься, так, что можно даже упасть и получить серьезную травму.

Однако есть вариант, как можно решить эту проблему. Для этого нужно разместить удлинитель вверху, например, на потолке.

Так, у меня в мастерской верстак имеет длину около трех метров и поэтому на нем можно обрабатывать достаточно длинные заготовки. Подключать инструмент при этом, приходится через удлинитель, правда, достаточно короткий, длиной 2-3 метра.

И вот столкнувшись с указанной выше проблемой, я решил повесить такой удлинитель на потолок мастерской. Вот так выглядит мой удлинитель, висящий сбоку потолочной балки, находящейся над самым началом верстака.

Этот удлинитель я сделал сам, взяв для него провод сечением 2,5 кв. мм, и длиной около 3 метров. С одного конца провода я установил вилку на 16 А, а с другого розетку, также на 16 А.

Таким образом, у меня получился удлинитель, к которому можно подключать электроинструмент, мощностью в несколько киловатт.

Среднюю часть этого удлинителя, я укрепил сбоку потолочной балки, над самым началом верстака.

А два конца этого удлинителя с розеткой и вилкой, получились свободными. Когда удлинитель не нужен, я просто закладываю их вот за такую деревянную скобку. В таком положении удлинитель совершенно не мешает.

Если же удлинитель нужен мне для работы, я снимаю оба его конца.

Конец с вилкой при этом повисает прямо рядом с розеткой на стене, так, что остается только воткнуть вилку в розетку.

А второй конец удлинителя (длиной около метра), повисает на расстоянии примерно 60-70 см, от верстака, сбоку у самого его начала.

К этому концу, я подключаю вилку электроинструмента. Держится она, кстати, очень плотно и никогда не выпадает.

При этом получается, что провод инструмента, стоящего в начале верстака, в исходной позиции, вообще не касается пола, а висит над ним на высоте в 10-20 см.

Когда же я начинаю работать с инструментом и веду его вдоль заготовки от начала и до конца верстака, провод инструмента постепенно распрямляется, а провод удлинителя отклоняется в сторону инструмента.

Таким образом, когда инструмент находится в самом конечном положении, то есть в конце верстака, провод инструмента с удлинителем, выглядят так.

Ну, а когда я возвращаю инструмент в начало верстака, то провода инструмента и удлинителя, занимают первоначальное положение.

Так вот, надо сказать, что при таком раскладе, провод инструмента всегда находится в воздухе, не касаясь пола. Таким образом, провод не тащится по полу, не царапается и не застревает, и об него невозможно споткнуться.

Кроме того, само по себе размещение провода инструмента при этом, довольно удобное, поскольку этот провод все время находится у меня с правого бока и сзади и никак не мешает мне во время работы.

Так что подобное размещение удлинителя на потолке, является весьма удобным. Причем нужно отметить, что удобно это не только при обработке длинных заготовок, то есть когда приходится перемещаться с инструментом вдоль верстака, но и просто при работе в одном месте верстака с любым электроинструментом. И все из-за того, что провод инструмента всегда находится сзади на весу и не мешает в работе.

Ну, а напоследок хочу сказать, что подобный принцип размещения или подвешивания удлинителя можно применять не только при работе в помещении, но и при работе на открытом воздухе.

Правда в этом случае понадобится установить рядом с началом верстака высокий шест с перекладиной (высотой от 2,5 до 4 метров) и на него подвешивать удлинитель.

Причем для быстрой установки или уборки такого шеста, можно, например, забить в землю отрезок железной трубы и выткать шест в нее.

Ну, а у меня на этом все! Всем пока и желаю самодельщикам удобной и безопасной работы!

 

Источник: Удобное размещение удлинителя при обработке длинных заготовок (freeseller.ru)

Как у каждого уважающего себя дачника, у Вас, конечно – же, есть такие простые инструменты как: лопаты, грабли, вилы и т.д. Оцените эти простые в изготовлении, держатели, для крупного садового инструмента сделанные из пластиковых пузырьков из-под лекарств.

Приветствую всех самодельщиков, а также дачников и садоводов!

Сегодня я хочу рассказать о том, как можно очень просто и быстро, сделать достаточно удобные держатели для крупного садового инструмента (лопат, вил, грабель и т.п.), из пластиковых пузырьков из-под лекарств. Возможно, и Вам это пригодится!

У меня как раз накопилось около десятка вот таких пластиковых пузырьков.

Эти пузырьки хороши тем, что они достаточно прочные, а пластик, из которого они сделаны, значительно толще, чем у бутылок из-под напитков. И возникла идея, сделать из них держатели для садового инструмента.

Материалы и инструменты

Для этого мне понадобились следующие принадлежности:

Материалы и крепежные элементы:

Сами пластиковые пузырьки с крышками.

Шурупы с прессшайбой 4х15 мм.

Инструменты:

Шило.

Строительный нож.

Электродрель.

Сверло по металлу диаметром 4 мм.

Отвертка РН2 или шуруповерт с битой РН2.

Порядок изготовления держателей

Сначала я срезал с пузырьков стопорные кольца, чтобы не мешались, хотя, это и не обязательно.

Затем шилом наколол в центре каждой пробки, отверстие для сверления.

И просверлил в центре каждой пробки по отверстию диаметром 4 мм.

Ну, а теперь осталось только закрепить держатели на стене сарая.

Для этого я прикрутил крышки от пузырьков к стене при помощи шурупов с прессшайбой.

Кстати, перед этим, очень желательно предварительно приложить к стене пузырьки и замерить расстояние, которое должно быть между центрами крышек. Его нужно выбрать таким образом, чтобы между пузырьками свободно проходил черенок или рукоятка инструмента.

После этого я вкрутил в крышки сами пузырьки.

И вот мой первый держатель готов!

Теперь можно повесить на него, например, лопату.

Или другую лопату.

А вот я уже прикрутил к стене три таких держателя и повесил на них вилы и грабли.

Такие держатели хороши тем, что на один и тот же держатель можно вешать разный инструмент с длинными и не сильно отличающимися по диаметру черенками, например, лопаты, вилы, грабли, тяпки и т.п.

Кроме того, хоть эти держатели и выступают вперед от стены, но они абсолютно безопасны, и об них невозможно пораниться.

Ну, а в случае необходимости, их очень легко демонтировать. Причем для этого можно просто выкрутить из пробок пузырьки, а сами пробки оставить прикрученными к стенам, поскольку они практически не мешают.

Кстати, благодаря этому, можно сразу прикрутить больше пробок в разных местах стены, а сами пузырьки можно переставлять, вкручивая их в те или иные пробки, и, таким образом, вешать инструмент в том месте стены, где это наиболее удобно. Тем более что к таким пузырькам подходят пробки от обычных пластиковых бутылок.

Ну, а у меня на этом все! Всем пока, здоровья, и продуктивного дачного сезона!

Источник: Держатели для садового инструмента из пластиковых пузырьков (freeseller.ru)

Делаем простое крепление для магнита! (Для тех кто любит повозиться в мастерской или гараже)

У многих из нас имеются магниты от музыкальных динамиков, которые порой просто лежат без дела, вот я и решил задействовать его в своих целях!

Главной проблемой для меня было, как закрепить магнит на деревянной поверхности, немного подумав, пришел к очень простому решению, которое сейчас подробно покажу!

И так, я взял вот такой обычный магнит.

В качестве крепления, как оказалось, отлично подошел обычный уголок, к которому магнит хорошо примагничивается, и не нужно ни какой другой фиксации.

Вот такое простое решение с креплением магнита. Осталось только зафиксировать его на деревянной поверхности, а именно на своем стенде.

Магнит буду использовать для мелких деталей, винтиков и т.д при разборе различной техники, так, чтобы потом их можно было легко найти.

Так это все выглядит на моей не большой мастерской.

Такое вот простое и полезное приспособление получилось, не буду говорить, что этим открыл «Америку», но возможно кому-то, как и мне пригодится данная идея в своей мастерской в загородном доме или на даче.

Всем спасибо за внимание

Источник: Простое крепление из магнита (freeseller.ru)

Специальные самодельные крючки в несколько ярусов для удобства подвязки растений в теплице.

Приветствую всех самодельщиков, а также дачников и садоводов!

Сегодня я хочу поделиться идеей изготовления специальных самодельных крючков для удобства подвязывания растений в теплице. Особенность этих крючков заключается в том, что они имеют как бы несколько ярусов, позволяющих регулировать натяжение веревок, к которым подвязываются растения. При этом развязывать сами эти веревки не надо и это и есть самое главное преимущество.

Вообще одна из проблем подвязывания растений в теплице, заключается в том, что натяжение самих вертикальных веревок-подвязок со временем ослабевает по разным причинам. В итоге их часто приходится развязывать, натягивать и снова привязывать к горизонтальной шпалере.

Однако привязывать веревки к самой горизонтальной шпалере весьма неудобно. Поэтому еще года два назад, я сделал несколько десятков вот таких крючков для того, чтобы подвязывать веревки к ним, а уже затем крючки с веревками вешать на шпалеру.

Так оказалось гораздо удобнее. Однако и с этих крючков часто приходилось снимать веревки, чтобы отрегулировать их натяжение и подвязать потуже. И вот недавно мне пришла идея, сделать специальные многоярусные крючки, чтобы натяжение веревки можно было регулировать, не отвязывая ее, а просто переставляя обычный крючок, закрепленный на конце веревки, по ярусам специального крючка.

Для изготовления таких крючков, мне потребовались следующие принадлежности:

Материалы и крепежные элементы:

Прочная стальная проволока диаметром 2 мм;

Шурупы по дереву 4х20 мм;

Шайбы для болтов М4;

Отрезок толстой доски;

Инструменты:

Молоток;

Кусачки;

Пассатижи;

Отвертка РН2;

Струбцина.

Этап 1. Изготовление приспособления для производства крючков

Поскольку таких крючков нужно будет сделать несколько десятков, я решил вначале изготовить несложное приспособление, чтобы крючки можно было делать быстро, и они все были бы одного вида и размера.

Для этого, я сначала взял короткий шуруп по дереву и надел на него четыре или пять шайб от крепежа М4.

А затем этот шуруп с шайбами, я завернул в толстую доску с латунной пластиной, оставшейся еще после изготовления других крючков. Об изготовлении этих крючков можно прочитать в моей статье: «Простое приспособление для изготовления крючков из проволоки».

Стоит отметить, что между пластиной и шайбами шурупа должна свободно помещаться проволока.

А после этого, я точно также завернул в доску еще два шурупа с надетыми шайбами, только шайб на них я надел чуть- побольше, чтобы они были немного выше над поверхностью доски, чем первый шуруп.

Ну, а затем я прикрепил эту дощечку к верстаку при помощи струбцины.

Этап 2. Изготовление крючков.

Для изготовления крючков, выполняем ряд поэтапных действий.

Сначала закладываем кончик проволоки между пластиной и первым шурупом с шайбами и, обернув проволоку вокруг шурупа, формируем вот такой крючок.

Затем переворачиваем сформированный крючок и, надев его на первый шуруп, оборачиваем проволоку вокруг второго шурупа, формируя, таким образом, петлю.

После этого, точно также оборачиваем проволоку и вокруг третьего шурупа, формируя вторую петлю.

Затем снимаем заготовку с шурупов.

Переворачиваем ее вот таким образом, надев вторую петлю на второй шуруп, и оборачиваем проволоку вокруг первого шурупа, формируя второй крючок.

Затем снимаем полученную заготовку с шурупов.

При помощи кусачек, откусываем крючок с петлями от проволоки.

После этого, окончательно выравниваем этот крючок при помощи молотка и пассатижей и получаем готовый многоярусный крючок.

Вот я уже сделал два таких крючка.

А вот уже готов десяток таких крючков. Надо сказать, что делаются они весьма быстро.

Использование крючков

Используются эти крючки следующим образом:

Сначала формируем на конце веревки, к которой подвязывается растение, незатягивающуюся петлю и надеваем ее на один из маленьких крючков, которые я сделал еще два года назад. Этот крючок в свою очередь, вешаем на нижний крючок нашего многоярусного крючка.

Когда натяжение веревки ослабеет, переставляем маленький крючок чуть выше на несколько сантиметров, то есть на второй ярус (первую петлю), многоярусного крючка.

Затем, если веревка еще ослабеет, переставляем маленький крючок еще чуть выше, то есть на вторую петлю многоярусного крючка.

Таким образом, чтобы подтянуть веревку, к которой подвязывается тепличное растение, например, помидор, нам уже не нужно ее развязывать и завязывать по новой, а нужно всего лишь переставить крючок чуть повыше, что гораздо удобней.

Ну, а у меня на этом все! Всем пока, здоровья, и хороших урожаев в теплицах!

Источник: Приспособление для изготовления крючков для подвешивания растений в теплице (freeseller.ru)

 

Предлагаем вашему вниманию уникальный винный столик. Такой вариант столика вы можете устанавливать у себя дома или на даче, когда угодно и при необходимости. После праздников, его легко можно собрать и спрятать в шкаф. Места он много не занимает, но выглядит эффектно.

Итак, для начала изготовления винного столика нам потребуется:
• Фанера (4-6 или 8мм решите сами)
• Дрель с насадкой для высверливания круглых отверстий
• Шурупы
• Отвертка
• Линейка или рулетка
• Карандаш
• Наждачная бумага
• Рояльные петли
• Бечевка или декоративная лента

Шаг 1

Первым делом нам необходимо взять фанеру и на ней при помощи линейки и карандаша разметить места, где будем вырезать круглые отверстия под бутылки. Отверстий должно быть шесть. Соответственно вам необходимо сделать равномерные центровки.

Шаг 2

Берем дрель со специальной круглой насадкой и приступаем к высверливанию отверстий. Делать это нужно аккуратно, чтобы наша фанера не треснула и не дала сколы.

Перед началом сверления, устанавливайте центр сверла на то место, которое вы разметили (на центр разметки) . Таким образом получится равномерный вырез всех отверстий.

Шаг 3

После того, как все шесть отверстий просверлены, вам необходимо обработать их наждачной бумагой, так как края имеют заусеницы. Возьмите небольшой кусочек наждачки и легкими плавными движениями пройдитесь по всему периметру 3-4 раза. Тоже самое сделайте со всеми вырезанными отверстиями.

Шаг 4
После того, как высверленные отверстия обработаны. Нам стоит перейти к сбору нашего винного столика. Для этого необходимо закрепить по бокам фанеры рояльные петли.

При помощи отвертки и шурупов вы сделаете это с легкостью. Рекомендуем предварительно сделать разметку и вымереть те места, куда вы прикрепите петли. Чтобы они равномерно находились друг к другу.

Шаг 5

 

Полученную конструкцию стоит расширить для того, чтобы туда поместить бутылки. Рекомендуемая ширина 6 см. Возьмите линейку или рулетку и отмерьте это расстояние.

Шаг 6

Теперь необходимо сделать фиксатор нашего винного столика. Это будет бечевка или декоративная лента. Именно она и будет сдерживать наш столик от дальнейшего раскрывания.

Шаг 7

При помощи дрели и сверла, просверлите в этих местах отверстие.

После этого необходимо продеть туда бечевку или декоративную ленту и скрепить их между собой.

Вот и все.

Наш винный столик готов. Если Вы проявите немного фантазии, то при помощи красок, обжига или спрея, его внешний вид изменится, а можно оставить и в таком классическом варианте.

Все на Ваше усмотрение.

Источник: Винный столик своими руками (usamodelkina.ru)

Наткнулся в моделке на кучу газовых баллонов от модельных двигателей на сжатом воздухе. Были и сифоны и наверное еще что-то где использовались такие баллончики. Решил изготовить ручки для надфилей. Тем более, что в интернете полно таких вариантов. Если у Вас есть такие использованные баллончики и надфили, то может быть Вам и пригодится мой опыт.

Первый блин вышел неудачно.

В соответствии с рекомендациям из сети изготовил фиксатор надфиля. Просверлил отверстие, нарезал резьбу. Болтик красивенький подобрал. Вставил надфиль и попытался зажать бинтиком. От легкого усилия резьбу снесло. Металл баллона мягкий и пластичный однако, совершенно не держит. Переделал, на большую резьбу и больший красивый болт. Та же история. Чуть прижал отверткой — резьба ЁК!

Нужно что-то придумывать, баллонов куча лежит и надфилей не мало.

Сверлю отверстие на десятую меньше диаметра ручки надфиля. Сверло проходит баллон до дна, там немного врезается в стенку. Меряю длину ручки и малость стачиваю. Сламываю ненужное.

Затем зажимаю надфиль в тиски и «осторожно осаживая микрометром» забиваю в ручку.

Получается двойная фиксация. Торец ручки врезается в дно заплечники надфиля в мягкий металл горлышка.
Пока все держится.

Полирнул ручку конечно зря.

Поработал надфилями пока претензий нет. Все-таки держать надфиль гораздо удобнее.

Источник: Ручки для надфилей из баллончиков (usamodelkina.ru)

В настоящее время, наверное, трудно найти семью, в которой бы не было мебели из ДСП.
А в производстве современной мебели как раз и используют в большинстве случаев ДСП. Недостаток таких плит заключается в том, что они плохо удерживают саморезы. Из-за этого дверные петли постоянно, рано или поздно, отрываются. Для обратной установки петли мы покажем Вам несколько способов, как восстановить поврежденный участок с помощью различных материалов и инструментов.

1. Врезной мебельной гайкой и винтом.
   Случается, что саморез срывается так, что отверстие не осыпается стружкой. Тогда мы это отверстие рассверливаем и в него закручиваем мебельную гайку.

Затем вместо самореза мы устанавливаем на винт петлю. Такое крепление отличается более высокой прочностью, за счет большей площади сцепления врезных гаек. В итоге петли будут держаться крепко и долго.

2. Шкантом и саморезом.
   При этом подходе арезную гайку можно заменить деревянным шкантом. Для шканта рассверливаем отверстие, затем вклеиваем его с помощью столярного клея.

Выступающую часть шканта срезаем. Когда клей высохнет, сверлим в нем отверстие для самореза и петлю устанавливаем на место.

3. Холодной сваркой для ДСП и саморезом.
   В случае, когда петля срывается и часть ДСП просто вырывается, для восстановления утраченного материала и возобновления поверхности мы используем холодную сварку.

Заполняем этой сваркой отверстие, и когда она будет еще свежей, закручиваем в нее и выкручиваем саморез. Когда сварка схватится, закручиваем саморез уже на петле.

4. Эпоксидным клеем и шпилькой.
   В то место, где вырвался саморез, заливаем нужное количество эпоксидного клея и закручиваем шпильку.

Шпильку можно получить просто если взять болт и срезать с него шляпку. Для возможности вращения такой шпильки, используя отвертку, на торце делаем соответствующий распил.

Когда клей застынет, петлю надеваем на шпильку и поджимаем с помощью гайки.

5. Холодной сваркой и винтом.
   В случае с сильно раскуроченным отверстием от самореза мы можем возобновить его посредством холодной сварки для ДСП. Тогда мы вставляем в это место также винт или болт шляпкой вниз. Когда сварка застынет, сверху устанавливаем петлю или гайку. Сварка может немного просматриваться за петлей – тогда мы просто это место закрашиваем.

6. Сквозным болтом.
   Чтобы отремонтировать шкафчик, в котором мы не просматриваем боковую часть, мы в месте самореза сверлим сквозное отверстие. На внешней стороне мы его зенкуем и вставляем болт или винт.

Дальше с внутренней стороны надеваем петлю и зажимаем гайкой. Если есть декоративная заглушка, устанавливаем ее сверху на шляпку с внешней стороны шкафчика.

7. Ватой и столярным клеем.
   Может случиться, что саморез сорвется и при этом выйдет весьма ровно без широкого кратера. Тогда мы отверстие чуть рассверливаем.

Потом напрессовываем внутрь смесь ваты и столярного клея или обычного ПВА.

После высыхания смеси, в это место закручиваем саморез.

Источник: Как отремонтировать вырванные петли из ДСП (7 способов) (umeltsi.ru)

Все знают, что работа за компьютером вредит позвоночнику, а если все 8 часов рабочего времени Вам приходится проводить именно так. И тем не менее решение есть – это стоячие столы и стойки, которые поднимают экран компьютера или ноутбука  на удобную для осанки высоту — дома и в офисе.

Совершенно новый и инновационный тип рабочего места, который позволяет вам находится за своим столом и стоять, легко регулируя полки по своему вкусу. Такая конструкция просто собирается, фиксируется за считанные минуты, после работы, по желанию, можно легко разобрать и отправить на хранения в любую точку вашего жилища.

Стол сделан из прочной 18-миллиметровой березовой фанеры, плюс имеет усиленный плоский стержень, стабилизатор для дополнительной прочности и вертикальной устойчивости.

Регулируемые две полки могут быть независимо отрегулированы по высоте для достижения идеального эргономичного положения любого человека.

 

Преимущество такого стола

• Компактный, небольшой стол.
  ● Глубокие полки для повышения удобства использования, больше места для клавиатуры, мыши и бумаги.
  ● Можно легко сложить из положения стоя в сидячее положение, опустив нижнюю полку.
• Легкая конструкция без винтов, сложится в не большую коробку для транспортировки или хранения.
  ● Двойные подставки для ног можно использовать для растяжения икроножных мышц и опоры на них.
  ● Нижняя полка может быть использована для клавиатуры, мыши и дополнительного хранения.
  ● Верхняя полка может быть использована для двух экранов или ноутбука/экрана.

Материалы

• Прочная, 18-миллиметровая фанера из березы;
  ● Размер верхней полки: 32 см х 76 см;
  ● Размер нижней полки: 55см х 76 см;
  ● Каждая полка может нагружаться до 23 кг веса.

Последовательность исполнения

Такой столик можно сделать при помощи ЧПУ станка, для этого необходимо рассчитать управляющею программу за основу взять вектор. Далее произвести раскрой фанеры концевой фрезой диаметром от 3 и больше миллиметров.

Так, как ЧПУ станки дорогие и нет необходимости его покупать, чтобы выпилить несколько деталей из фанеры то предлагаем воспользоваться старым, добрым ручным лобзиком.

Размеры деталей приведены выше, по них и делаем стоячий стол. Прорези, куда будут вставляется полочка или стол зависит от толщины фанеры с которой будет изготовлен весь стол.

После распиловки, детали зашлифовать. Особенно обратить внимания на торцы, так как там могут быть сколы и неровности.

После тщательной шлифовки шлифовальной шкуркой с разными абразивами, заготовки продуть и очистить от пыли. После чего, вскрыть лаком. Возможно, под цвет мебели в комнате, можно воспользоваться морилкой, вскрывать перед покраской бесцветным лаком. Но это уже зависит от Вашей фантазии.

Источник: Стоячий стол для ноутбука своими руками (umeltsi.ru)